如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。熱佐模具鋼熱作模具的工作環(huán)境既受力又受溫度的影響，非常復(fù)雜。h13鋼對(duì)熱作模具材料的特性要求更嚴(yán)格。惡劣的使用條件要求這種模具材料不僅要有良好的高溫強(qiáng)度和韌性，還要有一定的抗回火和軟化性能。

　　熱佐模具鋼在工作中受到力和溫度的雙重影響，使熱作模具的工作條件復(fù)雜化，對(duì)熱作模具材料的特性要求更加嚴(yán)格。苛刻的使用條件要求這種模具材料不僅要有良好的高溫強(qiáng)度和韌性，還要有一定的抗回火軟化、抗冷熱疲勞和抗熔損等綜合力學(xué)性能。目前，動(dòng)火作業(yè)在中國(guó)廣泛使用模具鋼主要是H13，但H13鋼的工作溫度不能高于600℃。為此，上海大學(xué)模具鋼考慮到Si和Mn元素的作用和成本降低， 研究組采用H13鋼硅含量的上限，設(shè)計(jì)了一種價(jià)格相對(duì)較低、熱穩(wěn)定性和熱疲勞性較高的高錳馬氏體熱作。模具鋼具有類似SDH3-Modh13的鋼。通過(guò)與H13鋼的組織和性能對(duì)比，初步分析了錳對(duì)SDH3-Mod鋼組織的影響。試驗(yàn)鋼SDH3-Mod以H13鋼為基礎(chǔ)，增加了錳的含量，降低了釩的含量。同時(shí)Si和Mn的比例為1∶1，碳和其他合金元素的含量基本不變，見(jiàn)表1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。表1 SDH 3-mod和H13% CSIMNCRMOVSDH 3-mod的化學(xué)成分0.3 ~ 0.51 . 1 ~ 1.31 . 1 ~ 1.34 . 0 ~ 5.01 . 0 ~ 1.20 . 4 ~ 0.6h 130.351 . 020.365將鑄錠加熱至1200 ~ 1240℃，保溫8 ~ 10h，然后埋砂冷卻。經(jīng)過(guò)電渣重熔和高溫均勻化處理后， 鋼的成分均勻，防止成分偏析，改善鋼的凝固組織。初鍛溫度1100 ~ 1150℃，終鍛溫度控制在950℃以上，鍛比大于等于5；鍛造后在860℃退火8h，以消除鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使碳化物細(xì)化、球化，獲得φ；180mm×180mm的圓棒料。SDH3-Mod的奧氏體化溫度為1060℃，回火溫度為560℃，h13相似的鋼回火兩次，每次2h；H13鋼采用推薦的熱處理工藝:1030℃淬火，610℃回火兩次，每次2h。沖擊試驗(yàn)在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行， 根據(jù)北美壓鑄模具協(xié)會(huì)NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)，室溫沖擊試驗(yàn)用缺口試樣為7 mm× 10 mm× 55 mm?；鼗鹛匦郧€和熱穩(wěn)定性試驗(yàn)在箱式電阻爐S2-5-12中進(jìn)行，試樣尺寸為20mm×20mm×10mm；；熱疲勞試驗(yàn)采用進(jìn)口熱疲勞法，使用自制的熱疲勞試驗(yàn)裝置。樣品在室溫至700℃進(jìn)行3000次連續(xù)熱疲勞試驗(yàn)，然后用體視顯微鏡觀察樣品表面裂紋。用JEM-2010F透射電子顯微鏡觀察微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:(1)與H13鋼相比，通過(guò)增錳降釩設(shè)計(jì)的SDH3-Mod鋼具有更好的強(qiáng)韌性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和熱疲勞性能等綜合性能。(2)錳含量的增加降低了Ms點(diǎn)， 穩(wěn)定殘余奧氏體，提高鋼的韌性；同時(shí)，錳能提高基體和碳化物的回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的抗熱疲勞性能。(3)熱穩(wěn)定后，H13鋼顯微組織發(fā)生了回復(fù)再結(jié)晶和碳化物顆粒粗化，其中M23C6碳化物更為嚴(yán)重，而SDH3-Mod顯微組織已部分回復(fù)。同時(shí)，隨著錳含量的增加，碳在鐵素體基體中的擴(kuò)散速率和溶解度降低，使得M23C6碳化物的粗化趨勢(shì)減弱，其抗回火軟化性能優(yōu)于H13鋼。(鑫源)蘇州東锜公司自成立以來(lái)，先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更好的質(zhì)量保障。

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